Структура производственного заказа

На схеме представлена структура производственного заказа.

Назначения производственного заказа

У каждого заказа есть одно из 4 типов назначение:

1. Для клиента — производство товара для конечного покупателя.
   • После приёмки готовой продукции система формирует задание на доставку или отгрузку клиенту.
   • Готовая продукция принимается на склад, затем отгружается конечному клиенту.
   • В заказе менеджер обязательно указывает конкретного клиента и способ доставки.
2. Полуфабрикат — производство товара, который после изготовления станет частью другого, более сложного изделия.
   • Полуфабрикат не имеет вариативных параметров и опций.
   • Система автоматически формирует заказы на производство полуфабрикатов в нужном количестве.
   • При приёмке полуфабрикат можно оставить на складе или сразу передать в производство других заказов.
   • Система подсказывает, в каких заказах требуется этот полуфабрикат в настоящий момент.
   • Создавать такие заказы могут: начальник производства, начальники цехов, мастера.
3. На продажу — изготовление продукции для склада с целью дальнейшей продажи конечным клиентам.
   • Используется для ходовой продукции, которую продают по прайс-листу, а не под заказ.
   • Система может автоматически создавать заказы при снижении остатков на складе.
   • Создавать заказы могут пользователи с соответствующим разрешением.
4. На издержки (списание) — создание готового изделия, которое после приёмки автоматически списывается с баланса.
   • Использование:
     • для внепроизводственных операций (уборка, покраска, замена расходных материалов, проверка работоспособности);
     • для изготовления вспомогательных изделий (стеллажи для хранения, запчасти и расходники оборудования).
   • Списание: происходит по статье списания, указанной при оформлении заказа.

Производственные задания (изделия)

Заказ состоит из одного или нескольких производственных заданий. Внутри заказа производства они так и называются — изделиями.

Каждое изделие (производственное задание) содержит ссылку на конфигурацию изделия, на основе которой строится его производство.

В состав изделия в заказе входят:

• Основные компоненты — материалы или полуфабрикаты, которые потребляются при производстве по нормам расхода.
• Операции — шаги, которые нужно выполнить, чтобы сделать изделие (хотя бы одна операция обязательна).
• Оснастка — инструменты и приспособления, которые нужны для выполнения операций.

Что происходит после финансового одобрения заказа?

1. Система ищет готовое изделие в списке товарно-материальных ценностей (ТМЦ) по артикулу или по совокупности свойств изделия.
2. Если позиция не найдена — система создаёт её автоматически.
3. На балансе (в месте хранения «в пути») формируется количество готового изделия, равное количеству изделия в производственном задании.

Как устроена операция в составе изделия

Каждая операция — это шаг производства. В изделии может быть несколько операций, но хотя бы одна обязательна.

Каждая операция в производственном задании связана с предыдущими в соответствии с технологией изготовления (конфигурация изделия). Таким образом, в производственном задании формируется карта производства.

У изделия может быть несколько стартовых операций — они не имеют предыдущих. Но есть только одна финишная операция. После её завершения формируется задание на приёмку готовой продукции в пропорции согласно количеству финишной операции и количеству готовой продукции в задании.

В состав операции входят:

Основные компоненты

Это материалы или полуфабрикаты, которые потребляются при производстве по нормам расхода. Когда рабочий выполняет операцию (на основе наряда), основные компоненты списываются с баланса пропорционально выполненному объёму.

Пример: при операции «сварка обечаек» основными компонентами будут сама обечайка и рукав, которые свариваются друг с другом.

Вспомогательные компоненты

Это расходные материалы, которые нужны для выполнения операции, но не списываются автоматически.

• Система накапливает статистику их расхода и сравнивает с фактическим списанием материалов за период.
• Вспомогательные компоненты входят в расчёт себестоимости готового изделия.

Пример: при сварке обычных сталей вспомогательным компонентом будет электрод, при сварке нержавейки — аргон или нержавеющая проволока.

Контрольные параметры

Это требования, которые предъявляются к данной операции. Рабочий обязан проверить их и подтвердить выполнение в производственном наряде.

• Рабочий знакомится с требованиями по выполнению контрольных параметров и отмечает выполнение каждого из них на соответствие требованиям.
• К каждому контрольному параметру может быть прикреплено одно или несколько средств контроля (метрология), например калибр для измерения диаметра.

Краткое резюме по операции:

Что входит	Как расходуется	Зачем нужно
Основные компоненты	Списаются автоматически при выполнении операции	Материалы, из которых делают изделие
Вспомогательные компоненты	Не списываются автоматически, идёт накопление статистики	Расходники (электроды, газы, проволока)

Оснастка и метрология

Оснастка (инструмент, приспособления)

• Для каждой оснастки указывается операция начала использования (входа) и операция окончания использования (выхода).
• Мастер выдает оснастку рабочему перед началом операции входа.
• После завершения операции выхода рабочий возвращает оснастку мастеру.

Метрология (средства измерения)

• Инженер по качеству выдаёт средства измерения рабочему перед операцией, где требуется контроль параметров.
• Если на следующих операциях метрология не нужна, рабочий возвращает её инженеру по качеству.